Коррозионный мониторинг

Оценка коррозионных процессов, на любом нефтехимическом производстве, определяются с одной стороны коррозионной агрессивностью технологических сред, с другой,  химической устойчивостью металла из которого изготовлено технологическое оборудование. При этом коррозионный мониторинг выполняет цели и задачи представленные ниже

На установках первичной переработки нефти  наибольшей коррозионной агрессивностью, по отношению к металлу аппаратов и трубопроводов, обладают технологические среды содержащие воду с растворенными в ней кислородом, минеральными солями, хлороводородом, сероводородом, растворами гидроксида натрия.По мнению ведущих западных и российских специалистов,   занимающихся изучением коррозионного износа оборудования, можно выделить ряд существенных факторов с которыми можно столкнуться в перспективе :

•     повышение серосодержащих соединений;
•     не подготовленность оборудования для переработки высокосернистых  и тяжелых нефтей;
•     увеличение рисков, ведущих к отказам оборудования из-за коррозии- особенно при простое технологических установок;
•     усиление влияния коррозионно- активных соединений (сера, соли, сернистые соединения и органические хлориды ).

В первую очередь, изменения коррозионной агрессивности рабочей среды проявляется при нестабильной эксплуатации оборудования,  при этом коррозионному износу подвержены : колонны, емкости, корпуса теплообменников и трубопроводы. В этих условиях, помимо общей коррозии, серьезной проблемой  для целостности  оборудования представляет локальные виды коррозии (питтинговая, язвенная, межкристаллитная), а также коррозионное растрескивание. Прогнозирование  и контроль выше указанных коррозионных повреждений  в настоящее время крайне сложен и неоднозначен. На процессы протекания локальных видов коррозии и коррозионного растрескивания существенное влияние оказывает ряд специфических факторов , к которым следует отнести:

• применение химико-технологических методов защиты оборудования, в т.ч. и с использованием ингибиторов;
• проведение операции пропаривания аппаратов и трубопроводов перед проведением ремонтных работ, с образованием коррозионно-агрессивных конденсатов;
• простои оборудования вызванные проведением ремонтных работ , в связи с разгерметизацией оборудования ,вызванной образованием свищей и  трещин, под воздействием коррозионно- агрессивных отложений и наличием  атмосферной влаги и кислорода .

В настоящее время на технологических объектах применяют методы и средства контроля представленные в таблице ниже.

Большое влияние на целостность оборудования имеет человеческий фактор, а также действующая   методология при проведении процедур коррозионного  мониторинга и  антикоррозионных мероприятий. В настоящее время большинство инженеров-коррозионистов  воспринимают процесс коррозии как непрерывный и стабильный процесс, и действуют в соответствии с установленным регламентом. К сожалению, в реальных условиях,  коррозионный износ оборудования изменчив и непостоянен , а так же зависит от соблюдения технологического регламента и  состава среды в процессе  перегонки нефти. Исследования   показали, что коррозия может возникнуть даже после нескольких лет стабильной коррозионной обстановки во время эксплуатации. Как правило, коррозией занимаются  специалисты  только тогда, когда проблема становится  критической, но как только она разрешается, все возвращается к «нормальному»  рутиному  способу  организации  работы  до следующего «неожиданного»  проявления ненормированной коррозии. В большинстве случаев, организация контроля за коррозионной обстановкой  проводится  с помощью автономных средств измерений на основе методов потери веса (гравиметрический метод), ультразвуковой толщины (УЗТ) и аналитических методов контроля окружающей среды. В этом случае, информация полученная о коррозионном износе оборудования не имеет переменных во времени, а лишь среднестатистические данные , по которым однозначно нельзя установить причино -следственную связь коррозионной агрессивной и разрушения оборудования. Анализ и оценка эффективности антикоррозионных мероприятий на предприятиях  в настоящее время показали, что существует большая  зависимость от оперативности получения данных и  своевременности  последующих  управленческих решений. При  анализе и выводах важно  осуществлять систематическую  оценку применяемых методов  контроля для последующей расчетов имеющиеся рисков  по  отказам на технологическом оборудовании, а также  для определения эффективности профилактических мер и мероприятий при осуществлении антикоррозионных мероприятий.Антикоррозионные мероприятия могут дать эффект только в том случае, когда человеческий потенциал повысит  эффективность управленческих решений.

В настоящее время примеры  ошибочных решений — это ошибки при выборе и применении  ингибиторов, материального исполнения, типа покрытий и эксплуатационные технологические регламента.

Отсутствие системного подхода непосредственно имеет влияние на совокупную эффективность  профилактических мер по снижению образования рисков и  отказов на оборудовании. При этом общие недостатки в систему управления большинства нефтехимических предприятий можно сформулировать следующим образом.

Российские и западные эксперты, в области коррозии, считают что эффективность коррозионной защиты может обеспечить  только мониторинг коррозионных процессов, который позволит вести непрерывный контроль  не менее 90% от  эксплуатационного ресурса  работы оборудования.При этом, имеются  особые подходы  по системам коррозионного мониторинга как для предприятий нефтедобычи  так и для предприятий нефтепереработки. Основная  цель систем реального времени — исключить человеческие ошибки, повысить достоверность и информативность коррозионных процессов, на основе высокой оперативности и своевременности принимаемых  управленческих решений.

Одной из важнейших задач для особо опасных предприятий является определение текущего технического состояния оборудования. Решение этой задачи особенно актуально для объектов работающих сверх нормативного срока эксплуатации оборудования.

В настоящее время учитывая, что техническое  оборудование  ( у большинства НПЗ) имеют износ более 60% , наиболее актуальной задачей  является  мероприятия по снижению и своевременному предупреждению  аварийных отказов, связанных с образованием в металле  оборудования эксплуатационных дефектов под воздействием коррозионно активной среды.   Радикальным способом обеспечения необходимого уровня эксплуатационной надежности оборудования является применение  мониторинга коррозионных процессов, который позволяет:

— повысить уровень прогнозируемости текущего состояния технологического оборудования;- повысить уровень безопасной эксплуатации технических устройств;

— снизить уровень преждевременного коррозионного износа узлов технологического оборудования;- увеличить межремонтный пробег технологического оборудования;

— снизить затраты на проведение периодических обследований и ремонт оборудования.

Компания Корсистем обладает достаточной материально-технической базой и персоналом, для проведения работ по мониторингу коррозии на объектах Заказчика.

Основной принцип работ — соблюдение охраны труда,правил и норм промышленной безопасности. Все сотрудники прошли необходимые курсы по промышленной безопасности, имеют соответствующие разрешения на проведение работ на опасных производственных объектах.

Наиболее важным вопросом является достоверность и своевременность измеряемых данных .
Ниже на рис. представлен данные иллюстрирующие имеющую разницу между  аналитическим лабораторным контролем, с участием  традиционных способов контроля и приборами непрерывного контроля в реальном времени .

Как видно на рис ( тренд синий) Система  коррозионного мониторинга реального времени дает возможность  своевременно получать данные о процессах  коррозии, а  так же провести ( при необходимостью) оптимизацию подаваемых ингибиторов. Своевременные управленческие решения позволяют снизить коррозионный износ оборудования  и повысить  надежность эксплуатации технологических установок. Получаемый банк данных позволяет  систематизировать и  оптимизировать как применяемые  методы  и средства контроля, так и получать обширную информацию о коррозионных процессах  при перегонке нефти.

Компания Корсистем является лидером в России по разработкам  и внедрению  систем коррозионного мониторинга реального времени. Уже более  15 лет  наша компания занимается вопросами разработки и внедрения систем коррозионного мониторинга реального времени, при этом полученные данные на практике  доказали свою  эффективность в защите  оборудования от коррозии.Система коррозионного мониторинга  разработанная нашими специалистами обеспечивает измерение параметрических  сигналов с датчиков  контроля, с последующей передачей их на сервер коррозионного мониторинга. Вся поступающая информация накапливается  и выводится на монитор (или принтер) в качестве основных параметров, влияющих на протекание  коррозионных процессов.